Fallstudien
besser.gemacht.
Die Fallstudien geben einen umfassenden Einblick in die maßgeschneiderten Lösungen, die wir bei Reascentec für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau entwickelt haben. Unsere skalierbaren Methoden sind flexibel und branchenübergreifend einsetzbar, um unterschiedlichste Anforderungen erfolgreich zu meistern.
Von der Konzeptentwicklung bis zur erfolgreichen Umsetzung begleiten wir Sie in jedem Projektabschnitt – mit präziser Planung, effizienter Ausführung und nachhaltigen Ergebnissen. Die hier vorgestellten Fallstudien zeigen nicht nur unsere Erfolge, sondern dienen auch als Inspiration und praktische Orientierung für Ihre eigenen Projekte.
Lassen Sie sich von realen Beispielen überzeugen, bei denen wir durch innovative Ansätze, bewährte Verfahren und fundiertes Fachwissen sichtbare und messbare Ergebnisse erzielt haben. Gemeinsam setzen wir Ihre Vision in die Tat um.
Prozessoptimierung – Skalierungseffekte d. Neustrukturierung des Konstruktionsprozesses
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Branche |
Maschinen- und Anlagenbau |
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Geschäftsfeld |
Extrusion, Petrochemie |
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Mitarbeiter |
5000 |
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Ort |
NDS, Deutschland |
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Projekt |
Extruder (Zweischneckenextruder) |
Die ursprüngliche Auftragskonstruktion für Maschinen verursachte hohen Aufwand durch wechselnde Tätigkeiten und zeitversetzte Prozesse zwischen Konstruktion und Einkauf.
Durch die Umstellung auf eine Baugruppenkonstruktion wurden die Anzahl der Teilaufgaben reduziert, sodass Konstrukteure sich spezialisieren und effizienter arbeiten konnten. Dies führte zu einer Reduktion des Konstruktionsaufwands um ca. 30 % und 10 % Einsparungen im Einkauf durch Skalierungseffekte. Qualitätsstandards blieben unverändert.
Die Methode ist auf andere Produkte übertragbar.
– Verkauf mehrerer Maschinen, teils verschiedene Baugrößen
– Erstellung auftragsbezogener Zeichnungen
– Konstruktion wurde auftragsbezogen durch einen Konstrukteur/in durchgeführt (Auftragskonstruktion)
– Fertige Zeichnungen und Stücklisten wurden nach Abschluss der Konstruktion an Einkauf übergeben
– Bestellungen wurden zeitversetzt ausgeführt
– Umstellung der Auftragskonstruktion auf Baugruppenkonstruktion
– Reduzierung der Teilaufgaben (im Beispiel von 9 auf 3)
– Konstrukteur/in kann sich auf eine Baugruppe konzentrieren und muss nicht ständig wechseln
– Möglichkeit der Spezialisierung (Baugruppenverantwortlichkeit)
– ca. 30% weniger Konstruktionsaufwand durch weniger wechselnde Tätigkeiten
– ca. 10% Einsparung durch Skalierungseffekte im Einkauf
– Keine Qualitätsdefizite
– Methode lässt sich andere Produkte übertragen
Projektleitung – Neuausrichtung mit technischen Spezifikationen, klarer Organisation und organisierter Kommunikation
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Branche |
Maschinen- und Anlagenbau |
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Geschäftsfeld |
Extrusion, Petrochemie |
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Mitarbeiter |
5000 |
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Ort |
NDS, Deutschland |
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Projekt |
Extrusionslinie (Großextruder und Anlagenbestandteile) |
Vergleichsprojekte gerieten durch unvollständige Informationen, ineffiziente Organisation und schlechte Kommunikation ins Stocken. Terminverschiebungen, steigende Kosten, unzufriedene Kunden und demotivierte Mitarbeiter verschärften die Situation.
Durch klare technische Spezifikationen, transparente Organisation und vereinfachte Kommunikationswege wurde das Projekt neu ausgerichtet. Realistische Terminplanung, praxisorientierte Dokumentation und die Förderung von Teamarbeit sowie Eigenverantwortung schufen eine produktive Arbeitsatmosphäre. Klare Entscheidungswege und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit dem Kunden waren entscheidend.
Das Ergebnis: termingerechte Lieferung, 30 % unter Budget, abgesicherte Qualität, reduzierte Nachbesserungen, motiviertes Team und zufriedene Kunden.
– Eingangsinformationen liegen unvollständig vor
– Termine verschieben sich immer wieder
– Das Projekt kommt nicht voran und stockt
– Die Projektorganisation wächst an und arbeitet ineffizient.
– Management ist zunehmend mit eingebunden (Micromanagement) – strategische Funktion wird vernachlässigt
– Kunden sind unzufrieden, werden schlecht oder zu spät über die Situation informiert
– Die Kosten laufen aus dem Ruder
– Die Mitarbeiter sind unzufrieden und die Lösungsfindung stockt
– Zusammenfassung der Eingangsinformationen in schlanke technische Spezifikationen
– Transparente Projektorganisation
– Kanalisierung der Kommunikationswege / Reduzierung Klärungsaufwand
– Kapazitätsplanung / Realistischer Termin
– Arbeitsfähige Projektdokumentation anstelle von toten Listen oder umfangreichen Berichten
– Teamwork – Wir fördern Zusammenarbeit, Eigenverantwortung, Disziplin und Zuverlässigkeit (auch Lieferanten)
– Klarheit und kurze Entscheidungswege
– Aktiv gewohnte Wege und Arbeitsmuster verlassen
– Ehrliche, vertrauensvolle und respektvolle Zusammenarbeit mit dem End-Kunden
– Termingerechte Auslieferung
– Ca. 30% unterhalb des Budgets
– Abgesicherte Qualität, saubere Dokumentation und signifikante Reduzierung des Nachbesserungsbedarfes nach Auslieferung
– Ein motiviertes Team
– Zufriedene Kunden
Beschaffung von kompletten Baugruppen im Maschinenbau
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Branche |
Maschinen- und Anlagenbau |
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Geschäftsfeld |
Extrusion, Compoundierung |
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Mitarbeiter |
>100 |
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Ort |
BL, Schweiz |
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Komponente |
Produktzuführung / -Dosierung |
.
– Hohe Anzahl von Einzelvorgängen (Bestellungen, Eingangsprüfungen, etc.)
– Qualitätsprobleme und hohe Nachlaufkosten
– Lieferzeiten werden nicht eingehalten
– Hohe Prozesskosten
– Hoher Kapazitätsbedarf
– Stockende Weiterentwicklung
– Vorhandene Innovationen verbleiben ungenutzt
-…
– 25% Einsparung Herstellkosten
– Keine Wareneingangsprüfung; Komponente wird geprüft und abgenommen angeliefert
– Fristgerechte Lieferung
Standardisierung und Modularisierung im Sondermaschinenbau ist möglich
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Branche |
Maschinen- und Anlagenbau |
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Geschäftsfeld |
Extrusion, Petrochemie |
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Mitarbeiter |
5000 |
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Ort |
NDS, Deutschland |
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Projekt |
Extruder (Einschneckenextruder) |
.
– Hohe Anzahl von Einzelvorgängen (Bestellungen, Eingangsprüfungen, etc.)
– Qualitätsprobleme und hohe Nachlaufkosten
– Lieferzeiten werden nicht eingehalten
– Hohe Prozesskosten
– Hoher Kapazitätsbedarf
– Stockende Weiterentwicklung
– Vorhandene Innovationen verbleiben ungenutzt
-…
– 25% Einsparung Herstellkosten
– Keine Wareneingangsprüfung; Komponente wird geprüft und abgenommen angeliefert
– Fristgerechte Lieferung